色母粒厂家鑫邦为您介绍造粒着色与色母着色有什么区别？色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
　　
　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
　　
　　2.使塑料制品的生产工艺简化。
　　
　　3.可节省大量电能
　　
　　用色母着色的产品不会褪色吗？
　　
　　没有不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
　　
　　通用色母与专用色母
　　
　　专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
　　
　　通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
　　
　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
　　
　　为什么许多公司不生产通用色母？
　　
　　国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
　　
　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
　　
　　1.着色效果的预见性差
　　
　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
　　
　　2.影响塑料制品的其它性能
　　
　　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
　　
　　3.成本较高
　　
　　通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
　　
　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
　　
　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
　　
　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
　　
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